как уменьшить твёрдость чугуна

 

 

 

 

Рисунок 16 Влияние металлической матрицы на твердость чугуна.Прочность чугуна является функцией модуля упругости и твердости. в кЕНВ, где к коэффициент зависящий от вида чугуна. При одинаковой твердости уровень VT для чугунов с пластинчатым графитом всегда меньше. Сетка цементита или крупные его скопления резко снижают обрабатываемость чугунов. Прочность, твёрдость и износостойкость изотермически закаленного чугуна выше по сравнению со свойствами чугуна после улучшения (закалки и отпуска) со структурой сорбита или троостита. Преимущество изотермической закалки резкое уменьшение закалочных напряжений и Твердость чугуна в зависимости от металлической основы равна 143-255 НВ. Округлые включения шаровидного графита не создают резкой концентрации напряжений такие включения не являются трещинами Вместо форм углерода графит, что приводит к более мягким железом, уменьшает усадку, снижает прочность, плотность и уменьшается.От 0,15 до 0,5 ванадия добавляют в чугун для стабилизации цементита, повышения твердости и увеличения сопротивления носят и тепла. Твердость чугуна определяется твердостью металлической основы и колеблется в пределах HB 143-289 кгс/мм2.Пластинки графита сильно уменьшают сопротивление чугуна отрыву и мало влияют на снижение предела прочности при сжатии. Термообработка чугуна. Под термином сталь понимается такой сплав железа с углеродом, в котором содержится до 1,75 С. Сплавы с более высоким содержанием углерода называются чугунами.Серый чугун хорошо обрабатывается, достаточно вязок, имеет твердость НВ Образует твёрдое соединение с ферритом повышает твёрдость и уменьшает вязкость. Увеличение его содержания в сером чугуне приводит к образованию большего числа графитовых включений, уменьшается твёрдость и его пластичность Уменьшение твёрдости серого чугуна с целью улучшения обрабатываемости и изменения антифрикционных и магнитных свойств достигается в большинстве случаев за счёт разложения цементита эвтектического, вторичного или эвтектоидного. При этом происходит графитизация и частичная сфероидизация эвтектоидного цемента, что снижает твёрдость, улучшает обрабатываемость, но несколько уменьшает прочность чугуна. По твердости чугун подразделяют на: Мягкий чугун < HB149 Средней твердости HB149-197 Повышенной твердости HB 197-269 ТвердыйФосфор делает чугун более жидкоплавким и улучшает его свариваемость, но одновременно повышает хрупкость и твердость. Фосфор подобно кремнию уменьшает растворимость углерода в жидком чугуне и сдвигает эвтектическую точку влево.

Для снижения твердости и улучшения обрабатываемости серого чугуна применяют одностадийный отжиг. Твердость ферритного чугуна НВ 163. Перлитные чугуны КЧ50-4, КЧ56-4, КЧ60-3, КЧ63-2 обладают высокой прочностьюДля деталей сложной формы охлаждение с температуры 600-550С должно быть замедленное, чтобы уменьшить величину термических напряжений. Повышение содержания выше установленного предела приводит к формированию карбидов, что уменьшает показатели механическихсвыше рекомендуемой 2,4, в чугуне химического состава 2 и 3 (по табл.1) приводит к снижению пластических свойств и повышению твердости. Кремний с учетом содержания углерода способствует выделению графита и снижает твердость, а также уменьшает усадку повышенноеМеханические свойства чугуна повышаются при содержании марганца до 0,7—1,3, а при дальнейшем увеличении снижаются. Нормализация чугунов. Упрочняющая термическая обработка серого чугуна не получила такого широкого распространения, как термообработка стали.Твердость чугуна возрастает от 150 до 200 — 250 НВ. Эффект упрочнения зависит от исходной структуры. Кремний способствует выделению графита при застывании чугуна и уменьшает общее растворение в нем углерода.Сера отрицательно влияет и на механические качества чугуна, сообщая ему красноломкость и твердость. Чтобы несколько уменьшить внутренние напряжения, сложные отливки рекомендуется сначала охладить с печью (до температур 800 -820С) и ужеТвердость чугуна возрастает от 150 до 200-250 НВ.

Ковкий чугун также можно подвергать нормализации для повышения твердости. Твердость чугуна при этом составляет 450 - 550 ИВ.Более целесообразно уменьшить литейные напряжения отжигом чугунных отливок при 450 - 600 С в течение нескольких часов. Твердость серого чугуна, а также его сопротивление сжатию близки к свойствам стали, имеющей такую же структуру, как металлическая основа чугуна. Серые чугуны маркируются в зависимости от их механических свойств: СЧ12-18, СЧ24-44 и др. Чугун получат в домнах расплавляя железную руду. Когда руда расплавилась и получится чугун, в нем очень много углерода до тридцати процентов и много примеси в виде серы, шлака и пр. гадости. Для осуществления этого чугунные отливки подвергают различным видам отжига, нормализации, высокому отпуску, закалке и отпуску.4. Высокотемпературный отжиг применяют для снижения твердости отбеленного чугуна. Твердость ферритного чугуна НВ 163. Перлитные чугуны КЧ50-4, КЧ56-4, КЧ60-3, КЧ63-2 обладают высокой прочностьюДля деталей сложной формы охлаждение с температуры 600-550С должно быть замедленное, чтобы уменьшить величину термических напряжений. Основными факторами, влияющими на структурообразование чугуна, являются его химический состав (табл. 117) и скорость охлаждения отливки в форме.Кремний (с учетом содержания углерода) способствует выделению графита и снижает твердость, а также уменьшает усадку Твердость серого чугуна в важной степени зависит от числа и размеров включений графита в структуре и числа и дисперсности перлита.Наличие графита в чугунных кулачках способствует удержанию смазки, что само по себе уменьшает износ кулачков. Таким образом, замена передельных чугунов на стальной лом в шихте позволила увеличить предел прочности выплавляемых чугунов на 6, при этом, одновременно, уменьшить твёрдость на 6,9 На износостойкость чугуна оказывает влияние и его твердость: с увеличением твердости износостойкость чугуна уменьшается. Износостойкость чугуна может быть повышена термической обработкой. Ее применение уменьшает износ чугуна в 5—7 раз. Свойства чугуна позволяют ему служить сырьевым продуктом для выплавки стали, а также реализации других полезных задач.Связано это с тем, что белый чугун обладает высокой твердостью, вследствие чего режущий инструментарий его обрабатывать не имеет Измерение твердости чугуна, бронз и незакаленных сталей производится по шкале В с нагрузкой 100 кГ стальным шариком. Уменьшение твердости чугуна достигается отжигом, имеющим зависимости ель. Твердость же чугуна может при этом повышаться или понижаться в зависимости от содержания никеля и характера исходной структуры. В чугуне, склонном к отбеливанию никель, способствуя графитизацди, уменьшает твердость в мягком же чугуне никель, сорбитизируя Твердость ЗТВ можно понизить за счет предварительного подогрева. Однако, для того чтобы достаточно снизить эту твердость, изделие из чугуна необходимо подогреть до 500С. Твердость зоны сварного соединения Но при этом он способен кардинальным образом изменять механические свойства серого чугуна, т. к. образует твердое соединение с ферритом и повышает его твердость, уменьшает вязкость. Закалка серого чугуна повышает твердость, износостойкость, увеличивает количество связанного углерода (при закалке ферритных и ферритно-перлитных чугунов). Закалка с отпуском может улучшить механические свойства. Отжиг снижает твердость, чтобы позволяет повысить режимы механической обработки. Закалка с последующим отпуском увеличивает твердость сплава и повышает его износостойкость в несколько раз. Микроструктура высокохромистых чугунов в литом состоянии представлена Определенные представления о влиянии толщины стенки отливки на прочность и твердость чугуна можно получить, воспользовавшись данными табл.1.6.Модуль упругости чугуна зависит от размеров графитных пластин и уменьшается с увеличением их размера. В зависимости от предъявляемых требований повышение твердости и прочности чугуна может быть достигнуто с помощью нормализации или закалки с последующим отпуском. Нормализация применяется в тех случаях, когда необходимо иметь чугун твердостью Нв 200 - 220, т. е, в Уменьшение твёрдости серого чугуна с целью улучшения обрабатываемости и изменения антифрикционных и магнитных свойств достигается в большинстве случаев за счёт разложения цементита эвтектического, вторичного или эвтектоидного. Закалке можно подвергать как перлитные, так и ферритные чугуны. Твердость чугуна после закалки достигает НВ 450500.Введение в чугун 0,20,5 Мо уменьшает склонность к росту зерна, повышает вязкость, сопротивление износу и улучшает свойства при повышенных Хром - увеличивает твердость и прочность чугуна и особенно его сопротивление износу, но вызывая отбел, затрудняет обрабатываемость отливок.Ванадий - способствует получению мелкозернистой структуры в чугуне, одновременно уменьшая в нем количество графита и Присутствие графита придает чугуну в изломе серый, матовый оттенок чугун в данном случае называют серым. Кремний способствует выделению углерода в чугуне в виде графита, улучшает литейные свойства чугуна, понижает его твердость. Кремний Si способствует графитизации чугуна, и улучшает его литейные свойства. В серых чугунах содержится 0,8 4,5 Si.Кремний (с учетом содержания углерода) способствует выделению графита и снижает твердость, а также уменьшает усадку повышенное СЧ имеют низкие прочностные и пластические свойства, высокую чувст-вительность к толщине стенки отливки, что должно уменьшать ихРЗМ-содержащей лигатурой повышает твердость чугуна и прочность, которая приближается к прочности чугуна с шаровидным графитом.

Отжиг также может привести к уменьшению общей твердости отливки из чугуна. Твердость можно снизить в результате того, что произойдет разложение эвтектоидного Чтобы получить стал.1> чугуна, необходимо уменьшить в нем содержание углерода, кремния, марганца до десятой доли процента.В белом чугуне весь углерод связан в виде цементита. В изломе этот чугун белый обладает высокой твердостью и хрупкостью. Во время такого процесса, у чугунов, которые предварительно прошли закалку, твердость уменьшается не так сильно, как при отпуске сталей. Происходит это из-за того, что состав закаленного чугуна состоит из большого объема остаточного аустенита. 29. Чугуны. Чугунами называют сплавы железа, содержащие более 2 С. В состав чугунов всегда входит 0,5 - 3 Si и 0,5 - 1,5 Мn.Прочность и твердость серого чугуна определяются свойствами матрицы. Фосфор, подобно кремнию, уменьшает растворимость углерода в жидком чугуне и сдвигает эвтектическую точку влево.Так, при образовании фаз внедрения он повышает стабильность карбидов и способствует повышению прочности и твердости чугуна. 2.1. Чугуны. Чугуном называют сплав железа, углерода (более 2,14 ) и других элементов (кремния, марганца, фосфора, серы и др.).Марганец повышает твердость чугуна и прочность отливок. Рис. 1. Влияние легирующих элементов на прочность и твердость чугуна с пластинчатым графитом состава: 3,2 С 1,85 Si 0,7 Мn 0,14 Р.Обрабатываемость серого чугуна обратно пропорциональна его твердости. В соответствии с ГОСТ 1412-80 выпускают следующие марки серых чугунов (в скобках указаны числовые значения твердости НВ): СЧ 10При дальнейшем уменьшении содержания кремния формируется структура серого чугуна на перлитной основе с включениями графита.

Схожие по теме записи:





 

2018 ©