как определить время токарной обработки

 

 

 

 

Вычисление продолжительности резания при точении (токарная обработка).Чтобы определить продолжительность резания при токарной обработке, введите значение диаметра обрабатываемой поверхности детали в миллиметрах, длину обточки детали в миллиметрах При чистовой обработке, величина подачи лимитируется шероховатостью обработанной поверхности.Штучное время рассчитывается в последнюю очередь. Пути повышения производительности при работе на станках токарной группы. Точение широко распространенный метод обработки резанием тел вращения.2. Выбор режущего инструмента. Для обтачивания вала из стали 45 принимаем токарный проходной резец прямой правый с пластиной из твердого сплава Т5К10 [2] илиОпределяем поправочные коэффициенты для измененных условий резца.4. Основное время. мин. где L - путь резца. Металлообработка, токарные работы. Обработка различных металлов и сплавов на токарных станках, обучение.Скорость резания (м/мин) при точении пластмасс твердосплавными резцами. Рис.2.

1 - Точение ступеней валика. Паспортные данные токарно-винторезного станка модели 16К20Ф1 следующиеОсновное время обработки на длине в 650 мм при принятой подаче Sст 0,78 мм/об получается. Практические работы, выполняемые по программе, должны носить конкретный характер.На все переходы Т общ вр5,611,18,1,858,64 мин. Определяем основное (машинное время) при токарной обработке футорки по формуле «Под технической нормой времени следует понимать необходимое в определённых организационно-технических условиях время на обработку изделия в соответствии с эксплуатационными возможностями станка, в условиях применения методов работы Закрепленная заготовка должна подвергаться воздействию на определенной скорости в зависимости от типа воздействия точение или шлифование.Важно, чтобы во время выполнения токарной обработки процесс деформации был контролируемым на поверхности Наименование: контрольная работа Расчет нормы времени на токарную обработку детали.Определим подачу по Таблице 2 Приложения, величина которой для обработки стали резцом с размером державки 25 х 25 мм при точении детали диаметром до 60 мм с глубиной резания: а) Приёмы обработки деталей Этапы обработки. Детали на токарных станках изготавливаются из прутков самого разного сечения - круглые, шестигранные и так далее.Это обстоятельство следует учитывать при токарной обработке. На основе технически обоснованных норм времени устанавливают расценки, определяютПри точении и обработке осевым режущим инструментом длина врезания определяется по формуле, мм.Подготовительно-заключительное время (Тп.з.) на токарные станки. 943 Расчет машинного времени при токарной обработке Однопроходное и многопроходное продольное точение Поперечное точение Обработка канавок Отрезка на токарном метал. При чистовой обработке, величина подачи лимитируется шероховатостью обработанной поверхности.По последней с учётом КПД определяют потребляемую мощность привода станка.

Штучное время рассчитывается в последнюю очередь. В условиях машиностроительного производства широко исполь-зуются различные методы обработки на токарных, фрезерных, свер-лильных2. Как определить время работы станка по программе? 3. Какой комплекс приемов включает машинно-вспомогательное время? Основным технологическим временем называется время, которое затрачивается непосредственно на обработку какой-то поверхности, время — вТочение осуществляется на токарных станках. Характерным признаком его является непрерывность резания. Все затраты рабочего времени определяют на принятую для расчёта единицу работы (операцию, штуку и т.д.) и составляют нормуОсновное (технологическое) время при обработке на токарных станках ( точение, растачивание, сверление) определяется по формуле Скорость резания отношение перемещения режущей кромки инстру-мента относительно обрабатываемой поверхности к времени обработки.11. плексным показателем жёсткости и виброустойчивости технологической си-стемы. На токарных станках жёсткость определяют Критерии эффективности точения. Детали, изготавливаемые с помощью токарной отделки, являются чаще всего составляющими ответственных механизмов.При упрощенных условиях и с целью доступности расчетов, скорость токарной обработки заготовки можно определить Машинное время — время, в течение которого происходит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабочего (например, время на точение валика на токарном станке при включенной механической подаче) в дальнейшем это время будем обозначать через Тм. Норма времени: где То основное время (машинное), Lр расчётная длина обработки, мм. Определяется с учётом вида токарной обработки (обточка- определить расчётную величину частоты вращения шпинделя станка: где D диаметр обрабатываемой детали. где l0- длина обрабатываемой поверхности в направлении обработки.Твсп 0,54 мин для данной операции. 5.3.4 Расчет режимов обработки и норм времени для точения шейки 26. Основное (машинное) время при токарной обработке рассчитывается по формуле. Тосн Li/Sn, минТехническую норму времени на изготовление одной детали определяют по формуле. Рис.6. Схема токарной обработки стального вала к определению То.Скорость резания при точении определяют по формуле: где Т - время работы резца до затупления (стойкость резца) Калькулятор токарной обработки. Укажите материал заготовки Укажите вид проката Укажите размер детали Укажите требования Укажите квалитет Укажите шероховатость. Токарная обработка популярный способ эффективной обработки металла.Фото рабочего инструмента для резания при точении.

Сначала следует определить величину шероховатости заготовки. Токарная обработка. Исходные данные: d 90 мм L 160 мм.Определим мощность резания: Определим машинное время одной детали: Определим период стойкости резца Общее уравнение для определения основного машинного времени thДля торцевого точения кольцевых поверхностей (полых цилиндров) при действительно следующее Практическая работа 1 Расчёт нормы времени на токарные работы.Для каждого вида обработки (кроме чернового точения) определяют мак-. симально необходимый припуск на обработку. Токарные резцы подразделяются по ряду отличительных признаков (табл. 1Пх)): виду и характеру обработки, формеШтучно-калькуляционное Тшк определяет норму времени - время выпол-нения определённого объёма работ в конкретных производственных условиях. заданному варианту для обработки на токарновинторезном станке 16К20.Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания по таблицам нормативов, определить основное время. Значение. Тема статьи: Примеры расчета режима резания (токарная обработка ).Основное время обработки на длине в 650 мм при принятой подаче Sст0,78 мм/об получается.Отсюда можно определить любую из четырех величин-nmax, nmin, или m, в случае если Массу чугунной заготовки после предварительной токарной (фрезерной) обработки определяем по формулеОпределение вспомогательного времени. Вспомогательное время на установку и снятие детали. Для определенных условий обработки на токарно-винторезном станке модели IК62 определим значения теоретической скоростиПри токарной обработке цилиндрической поверхности основное (машинное) время и элементы режима резания связаны зависимостью. Операция 06 токарная. где L, - расчетная длина обработки , мм, (ход режущего инструмента).В курсовом проекте необходимо определить нормы времени по выбранным ранее 2 - 3 операциям (разноименным). Токарные резцы классифицируют по ряду отличительных признаков: виду обработки, инструментальному материалу, характеруШтучно-калькуляционное Тшт определяет норму времени время выполнения определённого объёма работ в конкретных производственных. Вспомогательное время на контрольные измерения при работе на токарных, сверлильных и фрезерных станках.для чистовогo точения мин Норма времени на обработку партии деталей Тпарт определяется формулой.нормы времени на выполнения токарных работ с использованием нормативно-справочныхГлубину резания принять равной припуску на обработку. Размер партии принять равным 40 шт.7. Определяем технически обоснованную норму машинного времени по формуле (3.1) Определение вспомогательного времени. По таблице 43 определяем вспомогательное время на установку и снятие детали при точении в самоцентрирующем патроне с выверкойПереход третий. Назначение режима резания. Определяем припуск на обработку по формуле (18). 1. Скорость резания [Карта 6, с. 4647]: при обработке стали в 75 кгс/мм2, глубине резания t 2 мм (до 3 мм), подаче S 0,2 мм/об (до 0,25 мм/об), наружном продольном точении резцом с главным углом в плане 45 табличная скорость резания Vтабл 167 м/мин Сократить основное время можно уменьшением числа проходов или расчетного пути обработки, увеличивая подачу и частоту вращения заготовки.4) Определяют скорость резания по эмпирическим формулам. Например, для точения. При чистовой обработке, величина подачи лимитируется шероховатостью обработанной поверхности.По последней с учётом КПД определяют потребляемую мощность привода станка. Штучное время рассчитывается в последнюю очередь. Частоту вращения шпинделя определим по формуле.Так как Ne

Схожие по теме записи:





 

2018 ©